机电安装工程施工方案-1

第一章 编制依据及规范

第一节 编制依据

（1）机电安装工程招标文件；

（2）我国现行的相关施工验收规范和操作规程；

（3）我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；

（4）我公司项目管理手册；

（5）我公司按照ISO19001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册及程序文件；

（6）我公司同类工程的施工经验和工法。

 

第二节 施工规范及验收标准

现场采用的施工规范及验评标准如下表：

 

第二章 通风空调系统施工方案

第一节 通风空调系统简介

本项目暖通系统主要包括：通风系统、空调系统（空调冷源、空调冷凝水系统、太阳能系统）、空调热源（热水循环水泵、板式换热器及采暖系统）及消防排烟系统、正压送风系统。

一、空调系统

（1）空调冷源

a.1~2层夏季空调为变制冷剂流量的多联机系统，制冷剂为R410A，单系统共7个，制冷剂主管通过管井接进室内。

b.公寓部分，夏季采用分体空调。

（2）空调热源

冬季集中热源的一次热水来自城市热网。

二、机械通风系统

1、第1、2层厨房预留进排风条件，厨房换气次数按60次/小时计算，厨房排风量大于补风量，补风量为排烟量的80%~90%，使厨房保持一定负压。总排风量的65%由局部排风罩排出，其余35%由厨房全面换气排风口排出。局部排风及净化设备由专业厂家完成,油烟经净化设备后排放的最高浓度小于2mg/m,厨房规模按照大型厨房来考虑，油烟净化设备的去除效率大于85%.全面排风兼事故排风，风机合用，（配防爆风机电机），当开启排油烟风机或排风机的同时，应联锁对应的送风机和补风新风机组，以上施工配合还需要待厨房工艺确定后实施。同时要求电器专业在室内外均设置了事故排风机开关。厨房排风机为电机外置。

2.洗衣机房设机械通风系统，换气次数取20次／小时。

3.换热站设机械通风系统，换气次数取10次／小时。

4.卫生间设机械排风，卫生间排气扇选用止回流性能好的产品， 换气次数取10次/小时。

5.生活、消防水泵房设机械排风，换气次数取5次/小时。

6.消防水箱间设机械排风，换气次数取4次/小时。

7.变配电室设机械排风，换气次数取8次/小时。

8.弱电间设机械排风，换气次数取5次/小时。

9.电梯机房设机械排风，换气次数取10次/小时

三、系统控制

（1） 热源

a.热交换站应检测和记录一次二次系统总管和各分支管供回水压力，温度，流量。热力站供热系统采用质调节，安装在一次水回水总管上的自动流量调节阀应根据室外温度和质调节温度曲线，调节换热机组一次水侧流量来维持在室外温度给定值下的二次水给定值。

（2） 通风系统

a.通风系统的启停控制；

b.风机运行状态显示，故障报警。

c.地下车库设一氧化碳浓度传感器，自动控制车库的通风机运行。

 

第二节 通风空调系统施工部署及重点、难点

表-通风空调施工重点、难点

 

第三节 通风空调风管施工方案

一、风管材质、连接方式、厚度

表-通风空调风管材质及连接方式

表-镀锌钢板风管厚度及法兰角钢规格表

二、质量控制

表-质量控制点及控制措施

 

三、镀锌板风管制作

本工程风管道系统采用镀锌钢板风管，所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行，法兰连接。

（1）角钢法兰制作工艺说明及主要技术内容

本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

在本工程上，该工艺主要应用于通风系统镀锌钢板风管角钢法兰的制作。

（2）角钢法兰制作

a)法兰下料

本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格见下表：

b)法兰加工

矩形法兰由4根角钢焊接成型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A边加上两个角钢的宽度C。

首先根据法兰规格确定下料尺寸(如右图)，矩形法兰下料尺寸为：A+2C  两根；B  两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径2mm左右，划完线可用切割机或角钢切断机进行切断(要求将法兰四角立面切成45°角或冲出90°切口)。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并把切下的两端用砂轮磨去毛刺，倒成圆角，然后在钻床上钻出铆钉孔(Ф4．2)，铆钉孔间距不大于100mm，一般取100mm。铆钉孔中心距角钢内立边的距离a=(b—t)/2+1(见图)：L25×3a=12mm；L30×4 a=14mm；L40×4a=19mm，即能保证角钢的强度，又能采用机械铆接。用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，以保证上述的距离。

c)法兰焊接

为了保证法兰面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在2m2左右，焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差+1—1.5mm，不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板，将角钢靠紧点焊(点牢)，点焊成框架后检查其大小边(A、B)尺寸及直角、对角线等，合格后焊牢。

d)法兰钻孔

螺栓孔的间距应不大于100mm，一般取100mm，便于大批量生产和改制，可以节省材料。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M6螺栓钻Ф7．5的孔；M8螺栓钻Ф9．5的孔将法兰和样板用卡兰紧固在一起，这样制作的法兰具有互换性。样板应该按规定的距离划线，用样冲定点。矩形法兰样板划线步骤：根据螺栓孔中心距角钢内立边的距离在法兰上画直线，量取各边交点之间的距离，在法兰上画出各孔的位置(如右图)，用样冲定位。

e)刷漆

刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。刷漆时应使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔、螺栓孔堵死。

四、风管加工

（1）下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。

特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

（2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

（3）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（4）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（5）上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示：

风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管

折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

采用划针(形状如下图)确定翻边量(7—9mm)，一般选用9mm。

垫铁尺寸：80x50× 50，重量：1．5kg

技巧：先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用钣金榔头轻敲法兰的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。用手电钻穿过法兰的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，穿上铆钉铆好。用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆上两个铆钉。然后将风管翻转180度，使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰各铆两个铆钉。铆接尺寸边宽时应使用卡子固定，压平后铆接。用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行；用手按风管的四角，检查风管是否翘角。合格后铆好剩余的铆钉。

*中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；

*风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

*当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞

五、弯管、变径管、三通及风管软接头的制作

（1）变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：

变径管的制作示意图

（2）三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

（3）弯管的制作

为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。

（4）风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确。另外，不能通过软接头找正或变径。

六、风管的加固

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定：对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

（1）加固要求

表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围

表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)

加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。

 

七、风管安装

支吊架设置原则：

a)支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，

b)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

c)水平风管支架安装：

◇支、吊架位置错开风管法兰、测量孔、调节风阀、风口等部件处及自控机构处设置支吊架。

◇水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

◇风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

◇保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。

d)立管支架安装：

◇每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。

◇竖向风管整根管支架间距不应大于4 米，每20 米设1 个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。

◇立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

e)风管支吊架的间距应符合下列要求：

1)直径或长边尺寸＜400mm的水平风管：间距不应大于4000mm。

2)直径或长边尺寸≥400mm的水平风管：间距不应大于3000mm。

3)竖风管：间距不应大于4000mm（每根立管的固定件不应少于2个）。

 

风管支架、吊架的选型参照标准图集;于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：

本工程大管径风管及在管井与高空进行安装的风管，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：

表-风管安装通用条款

（1）角钢法兰风管安装时需要注意以下事项：

a)连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

b)风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；

（2）风管预组装（风管组对与连接）

a)风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认

b)准确无误后，开始组对。

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调及通风风管角钢法兰垫料采用橡胶板，排烟及排风兼排烟系统风管法兰垫料采用3.5mm 石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20 米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。

（3）水平风管吊装

a)将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 

b)风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于 2 毫米，总偏差不大于 20 毫米。

c)与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 

（4）风管立管安装

a)采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。 

b)立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出 1～1.5米的水平安装距离。 

c)风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不大于 20 毫米。

（5）风管局部做法

角钢法兰连接镀锌钢板风管安装实物图：

 

第四节 通风空调设备安装

本项目通风空调设备主要有：板式换热器、水泵、各种风机等。

一、通风空调系统设备安装一般要求

表-安装前准备工作

表-设备安装形式及基础验收要求

二、风机盘管安装

a.设备安装流程：

（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3 分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。 

（3）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。 

（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。 

（5）冷水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。