机电安装工程施工方案-1

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第一章 编制说明及编制依据

第一章       编制依据及规范

第一节       编制依据

(1)       机电安装工程招标文件;

(2)       我国现行的相关施工验收规范和操作规程;

(3)       我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;

(4)       我公司项目管理手册;

(5)       我公司按照ISO19001ISO14001OHSAS18001管理体系文件要求编制的手                 及程序文件;

(6)       我公司同类工程的施工经验和工法.


第二节       施工规范及验收标准

现场采用的施工规范及验评标准如下表:

序号

标准规范编号

标准规范名称

1


GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

2

GB50231-98

机械设备安装工程施工及验收通用规范

3

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

4

GB50268-97

给水排水管道工程施工及验收规范

5

CJJ/T29-98

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

6

CECS125:2001

建筑给水钢塑复合管管道规程技术规程

7

CECS 277-2010

建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程

8

CECS1512003

沟槽式连接管道工程技术规程

9

CECS1682004

建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程

10

GB/T19473-2004

冷热水用聚丁(PB)管道系统

11

GB50254-96

GB50259-96

电气装置安装工程施工及验收规范

12

GB50617-2010

建筑电气照明装置施工与验收规范

13

GB50149-2010

电气装置安装工 母线装置施工及验收规范

14

GB50168-2006

电气装置安装工 电缆线路施工及验收规范

15

GB50150-91

电气装置安装工 电气装置交接试验标准

16

GB50148-2010

电气装置安装工 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

17

GBJ147-90

电气装置安装工 高压电器施工及验收规范

18

GB50173-92

电气装置安装工 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范

19

GB50169-2006

电气装置安装工 接地装置施工及验收规范

20

GB50171-2012

电气装置安装工 盘、柜及二次回路施工及验收规范

21

GB50575-2010

1KV及以下配线工程施工与验收规范

22

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

23

GBGB50131-2007

自动化仪表工程施工质量验收规范

24

CECS1062000

铝合金电缆桥架技术规程

26

CECS1542003

建筑防火封堵应用技术规程

28

GB50339-2003

智能建筑工程质量验收规范

29

GB/T50312-2000

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范

30

GB50343-2004

建筑物电子信息系统防雷技术规范

31

CJ/T174-2003

居住区智能化系统配置于技术要求


32

GB50310-2002

电梯工程施工质量验收规范

33

GB50166-2007

火灾自动报警系统施工及验收规范

34

GB50261-2005

自动喷水灭火系统施工及验收规范

35

GB50263-2007

气体灭火系统施工及验收规范

36

GB50281-2006

泡沫灭火系统施工及验收规范

37

GB50498-2009

固定消防炮灭火系统施工与验收规范

38

GB17945-2000

消防应急灯具

39

GB50243-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

40

GB50274-2010

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

41

GB50275-2010

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

42

GB50814-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范

43

JGJ141-2004

J363-2004

通风管道技术规程

44

CECS59:94

水泵隔振技术规范

45

CECS118:2000

冷却塔验收测试规程

46

GB50815-2010

工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范

47

GB50134-2004

人民防空工程施工及验收规范

48

GB50606-2010

智能建筑工程施工规范

49

GB/T50640-2010

建筑工LEED认证评价标准

50

GB50411-2007

建筑节能工程施工质量验收规范



第二章       通风空调系统施工方案

第一节       通风空调系统简介

本项目暖通系统主要包括:通风系统、空调系统(空调冷源、空调冷凝水系统、太阳能系统뎅)、空调热源(热水循环水泵、板式换热器及采暖系统)及消防排烟系统、正压送风系统。

空调系统

       空调冷源

(1)                      1~2层夏季空调为变制冷剂流量的多联机系统,制冷剂为R410A,单系统共7个,制冷剂主管通过管井接进室内。

(2)                      公寓部分,夏季采用分体空调。

       空调热源

冬季集中热源的一次热水来自城市热网。

       机械通风系统:

112层厨房预留进排风条件,厨房换气次数按60/小时计算,厨房排风量大于补风量,补风量为排烟量的80%~90%,使厨房保持一定负压。总排风量的65%由局部排风罩排出,其余35%由厨房全面换气排风口排出。局部排风及净化设备由专业厂家完成,油烟经净化设备后排放的最高浓度小于2mg/m,厨房规模按照大型厨房来考虑,油烟净化设备的去除效率大于85%.全面排风兼事故排风,风机合用,(配防爆风机电机),当开启排油烟风机或排风机的同时,应联锁对应的送风机和补风新风机组,以上施工配合还需要待厨房工艺确定后实施。 同时要求电器专业在室内外均设置了事故排风机开关。厨房排风机为电机外置。

2.洗衣机房设机械通风系统,换气次数取20次/小时。

3.换热站设机械通风系统,换气次数取10次/小时。

4.卫生间设机械排风,卫生间排气扇选用止回流性能好的产品, 换气次数取10/小时。

5.生活、消防水泵房设机械排风,换气次数取5/小时。

6.消防水箱间设机械排风,换气次数取4/小时。

7.变配电室设机械排风,换气次数取8/小时。

8.弱电间设机械排风,换气次数取5/小时。

9.电梯机房设机械排风,换气次数取10/小时

系统控制

1)热源

a.热交换站应检测和记录一次二次系统总管和各分支管供回水压力,温度,流量。热力站供热系统采用质调节,安装在一次水回水总管上的自动流量调节阀应根据室外温度和质调节温度曲线,调节换热机组一次水侧流量来维持在室外温度给定值下的二次水给定值。

2)通风系统

a.通风系统的启停控制;

b.风机运行状态显示,故障报警。

c.地下车库设一氧化碳浓度传感器,自动控制车库的通风机运行。

第二节       通风空调系统施工部署及重点、难点

ccccscec 副本通风空调施工重点、难点

序号

重点、难点

内容描述

解决方案措施

1

设备运输安装

分布广:每个楼层都有不同的暖通空调设备。

1)小型设备通过各楼层施工电梯运输至相应楼层安装;

2)大型设备:地面以上设备利用塔吊配合吊装,地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机、坦克轮配合运输。

2

暖通系统调试

(1)       系统设备多;

(2)       调试工作要求很高。

1)       调试工作必须做到早准备、早计划、早介入;

2)       落实专项调试方案的编制;

3)       组织具有相关工程调试经验人员进行调试。

第三节       通风空调风管施工方案

风管材质、连接方式、厚度

1)                      通风空调风管材质及连接方式

序号

系统名称

部位

管道材质

连接方式

1

风管

所有管道

镀锌钢板,符GB50243-2002中、低压系统要求

法兰连接

2)                      镀锌钢板风管厚度及法兰角钢规格表

风管大边尺寸b

钢板厚度(mm

法兰角钢规格

加固框规格

螺栓规格

通风系统

b320

0.5

L25×3


M6

320b630

0.6

L25×3


630b1000

0.75

L30×3

L25×3

M8

1000b1250

1.0

L30×3

L25×3

1250b2000

1.2

L40×4

L30×3

2000b4000

1.2~1.5

L50×5

L40×4

M10

质量控制

       质量控制点及控制措施

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

支吊架安装

支架类型符合要求

支架位置间距符合要求

支架的制作加工

根据标准图及设计图纸要求选用支架类型,确定支架位置


风管安装

位置、标高正确

水平度符合要求

风管接口严密牢固

分系统编制专项施工方案

加大检查力度


风口阀件安装

防风阀位置方向符合要求

风口位置、水平度符合要求

风口与风管连接严密牢固

风口位置和装饰结合良好

结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。

认真检查


漏风实验

低压系统采用漏光实验

实验分系统抽查

控制风管制作质量及安装质量


镀锌板风管制作

本工程风管道系统采用镀锌钢板风管,所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002)执行,法兰连接。

       角钢法兰风管制作工艺

       角钢法兰风管制作流程图


       角钢法兰制作工艺

(1)       工艺说明及主要技术内容

本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰,然后再与风管进行铆接,以实现风管间的对接,具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

在本工程上,该工艺主要应用于通风系统镀锌钢板风管角钢法兰的制作。

(2)       角钢法兰制作

a)                      法兰下料

本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格见下表:

风管大边尺寸b

钢板厚度(mm

法兰角钢规格

加固框规格

螺栓规格

通风系统

b320

0.5

L25×3


M6

320b630

0.6

L25×3


630b1000

0.75

L30×3

L25×3

M8

1000b1250

1.0

L30×3

L25×3

1250b2000

1.2

L40×4

L30×3

2000b4000

1.2~1.5

L50×5

L40×4

M10

b)                      法兰加工

详图矩形法兰4根角钢焊接成型2根等于风管B2根等于风管A边加上两个角钢的宽C

首先根据法兰规格确定下料尺(如右),矩形法兰下料尺寸为A+2C  两根B  两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外2mm左右,划完线可用切割机或角钢切断机进行切(要求将法兰四角立面切45°角或冲90°)。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直,并把切下的两端用砂轮磨去毛刺,倒成圆角,然后在钻床上钻出铆钉(Ф42),铆钉孔间距不大100mm,一般100mm。铆钉孔中心距角钢内立边的距a=(bt)/2+1()L25×3a=12mmL30×4 a=14mmL40×4a=19mm,即能保证角钢的强度,又能采用机械铆接。用台钻钻孔时,应在平台上加刻度尺和靠尺,以保证上述的距离。

c)                      法兰焊接

为了保证法兰面的平整,焊接应在平台上进行,平台面积2m2左右,焊接前应仔细校核角钢的长度,使焊成的法兰内径不大于允许误+11.5mm,不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工,即在平台钢板上做靠板,将角钢靠紧点(),点焊成框架后检查其大小(AB)尺寸及直角、对角线等,合格后焊牢。

d)                      法兰钻孔

螺栓孔的间距应不大100mm,一般100mm,便于大批量生产和改制,可以节省材料。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为L25×312mmL30×414mmL40×419mm,既能保证角钢的强度,又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定M6螺栓Ф75的孔M8螺栓Ф95的孔将法兰和样板用卡兰紧固在一起,这样制作的法兰具有互换性。样板应该按规定的距离划线,用样冲定点。矩形法兰样板划线步骤:根据螺栓孔中心距角钢内立边的距离在法兰上画直线,量取各边交点之间的距离,在法兰上画出各孔的位(如右),用样冲定位       




   

 

e)                       刷漆

刷漆前先除锈,去油,干燥后再涂刷。刷漆时应使漆膜均匀,不得有漏刷、流淌、起泡的现象,不得将铆钉孔、螺栓孔堵死。

20110805(004)

法兰刷防锈漆

法兰四角开孔图

镀锌角钢法兰焊接处刷防锈漆

       风管加工

(1)                      下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。

img6

镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确

特殊形状的板材用机械切割,零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

(2)                      倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示:

钢板厚度(mm

角咬口宽度(mm)

平咬口宽度(mm)

0.5

68

67

0.8

810

78

1.01.2

1012

910

1.5

1214

1011

制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。

(3)                      折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

img7

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤

(4)                      风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm

(5)                      上法兰:风管与法兰组合成形时,允许偏差见下表所示:

风管外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边长允许偏差

平面度允许偏差

两对角线之差

300

-10

+1+3

2

<3

300

-20

+1+3

2

<3

u                      风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核,复核合格后再将法兰套于风管上,使风管

折边线与法兰平面垂直;然后使用液压铆钉钳将风管铆固,铆接使用规格φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象,铆完后将四周翻边,翻边应平整,且不应小6mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞;

采用划(形状如下)确定翻边(79mm),一般选9mm

详图2





垫铁尺寸80x50× 50,重量15kg

技巧:先用划针画定位线,然后把风管两端的法兰套上,用钣金榔头轻敲法兰的角钢,使之与划线平齐,卡紧卡兰,保证风管中心线与法兰平面保持垂直。用手电钻穿过法兰的铆钉孔,在风管上先钻出两个铆钉孔,穿上铆钉铆好。用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离,使两端的法兰保持平行,同样铆上两个铆钉。然后将风管翻180度,使法兰角钢与划线平齐,卡紧卡兰,两端法兰各铆两个铆钉。铆接尺寸边宽时应使用卡子固定,压平后铆接。用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等,检查两个法兰是否平行;用手按风管的四角,检查风管是否翘角。合格后铆好剩余的铆钉。

u                      中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大150mm,高压系统风管不得大100mm,第一个铆钉孔距法兰角的距离应40mm

u                      风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊,外侧间断焊的形式,风管端面距法兰接口平面不应小5mm

u                      当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应熔合良好,间距不应大100mm,法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞

       弯管、变径管、三通及风管软接头的制作

(1)                      变径管的制作

变径风管制作时,单面变径的夹角宜小30°,双面变径的夹角宜小60°。如图所示:

变径管的制作示意图

a30°

a60°

img9

(2)                      三通的制作

受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

三通的制作示意图


img10

整体三通

主管上开三通


(3)                      弯管的制作

矩形弯管的二种制作型式示意图

img11

img12

1-内外同心弧

2-内弧外直角型

为了减少系统的局部阻力,我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行:采用内外弧矩形弯管时,风管的内弧半r与弯管边长之比r/a)大0.25;当弯管边长大500mm,且内弧半r与弯管边a之比r/a)小于或等0.25mm时,要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等,片数按下表执行:

边长

片数

导流片的间距(由弯管内弧侧向外排序)mm

(mm)

(片)

R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7

R8

R9

R10

R11

R12

500

4

95

120

140

165









630

4

115

145

170

200









800

6

105

125

140

160

175

195







1000

7

115

130

150

165

185

200

215






1250

8

125

140

155

170

190

205

220

235





1600

10

135

150

160

175

190

205

215

230

245

255



2000

12

145

155

170

180

195

205

215

230

240

255

265

280

采用内弧外直角型制作矩形弯管,当弯管的平面尺寸大500mm时,应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作,其半径与间距按下表规定进行。

双弧形导流叶片制作示意图

符号说明:

A-弯头宽度

a-导流叶片间距

L-弯头长度

img13

(4)                      风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧150mm200mm的软接头,软接头采用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。

与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作,为提高软接管的强度。软接头的安装松紧适当,不扭曲;下料时要根据现场情况,力求准确;另外,不能通过软接头找正或变径。

软接头与角钢法兰连接示意图

符号说明:

1-防火帆布

2-角钢法兰

3-铁铆钉(间距10mm

4-镀锌钢板δ0.5mm


       风管的加固

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002)规定:对于矩形金属风管,当边长大630mm,管段长度大1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大1.0m2,均应采取加固措施。

(1)                      加固要求

1:本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围

连接形式

附件规格mm

适用风管边长mm

刚度

等级

低压风管

中压风管

组合式法兰

img14

弹簧夹

h=25

δ0.75

2000

2000

Fb3

h=40

δ1.0

2500

2000

Fb3

角钢法兰

img15

M6螺栓

img1625×3

1250

1000

F3

M8螺栓

img1730×3

2000

1600

F4

M8螺栓

img1840×4

2500

2500

F5

M8螺栓

img1950×5

3000

2000

F6

2:不同管径矩形风管连接允许最大间(mm)

风管边长尺b

500

630

800

1000

1250

1600

2000

刚度等级

最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

1250

650

500


Fb2

2000

1600

1250

650

500

400

Fb3

2000

1600

1250

1000

800

600

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

800

中压风管

Fb1

3000

1250

650

500


Fb2

1250

1250

650

500

400

400

Fb3

1600

1250

1000

800

650

500

Fb4

1600

1250

1000

800

800

650

加固方法:本工程采3种措施对该部分风管进行加固,即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式,使风管达到相应刚度要求。

l                      外框加固

外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行,角钢加固主要针对镀锌钢板风管,槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时,加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐,间隔均匀对称,与风管的连接牢固,螺栓或铆接点的间距不大220mm。另外,将外加固框的四角处连接为一体。

风管安装

       风管安装流程


       支、吊架的制作安装

支吊架设置原则:

a)                      支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,

b)                      支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求;

c)                      水平风管支架安装:

 支、吊架位置错开风管法兰、测量孔、调节风阀、风口等部件处及自控机构处设置支吊架。

 水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。

 风管安装时,应在每系统的主干管上加装固定支架,防止风管通风时出现摇晃偏位。

 保温风管的水平管支架设置在保温层外面,并在风管与支架横担之间加垫保温板。

d)                      立管支架安装:

 每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件位置合理布置。

 竖向风管整根管支架间距不应大于4 米,每20 米设1 个固定支架,每根立管固定支架不少于二个。

 立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方(浸沥青),橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

e)                      风管支吊架的间距应符合下列要求:

1)                      直径或长边尺寸400mm的水平风管:间距不应大4000mm

2)                      直径或长边尺400mm的水平风管:间距不应大3000mm

3)                      竖风管:间距不应大4000mm(每根立管的固定件不应少2个)。

风管支架、吊架的选型参照标准图;于水平安装的矩形风管可以按照下表执行:

风管长bmm

吊杆直径mm

吊架规格

角钢mm

槽钢mm

0b400

φ8

25×3

[40×20×1.5

400b1250

φ8

30×3

[40×40×2.0

1250b2000

φ10

40×4

[40×40×2.5

2000b2500

φ10

50×5

[60×40×2.0

以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图:

水平风管的吊架示意图

穿楼板立管或管井的立管支架示意图

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过楼板风管

沿墙穿楼板的立管支架示意图

封闭管井的立管支架示意图


垂直风管支架

落地式水平风管的支架示意图

水平并列安装风管的吊架示意图

101

102

竖向并列安装风管的吊架示意图


103


       风管的安装

       安装设备准备

本工程大管径风管及在管井与高空进行安装的风管,我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作:

序号

机械名称

型号

备注

1

手动葫芦

HSZ-C

用于风管的现场吊装,吊装最大高510m

2

液压拖车

NA25-510

66Kg,最大荷2500Kg,置于现场,用于风管、支吊架等材料的运输

3

冲击钻

GSB16

用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔

4

升降机

SC200

用于大空间风管安装时人员站立及临时支撑风管

       风管安装通用条款

序号

风管安装通用条款

1

安装前,清除风管内、外杂物,并做好清洁与保护工作。

2

风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

3

风管接口连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入管内,也不宜突出在法兰外。

4

风管与砖、混凝土风道连接时,应顺着气流方向插入;

接口处采取密封措施;

风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩,并采取防风措施。

5

进行竖井立管的安装时,为使支架受力均匀及保证施工的安全,宜从下向上进行风管的安装。

6

当水平悬吊的风管长度超20m时,应设置防晃支架,每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应1200mm范围内设一个支架。

7

风管吊装时,将风管在地面上连成一定长度;

角钢法兰风管、玻璃钢风56米左右,双层彩钢板复合风管、薄钢板法兰风管连34米左右;

用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置,然后进行安装,较大的风管可以分节进行安装。

       风管的安装

(1)                      角钢法兰风管安装时需要注意以下事项:

a)                      连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

b)                      风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,厚度不得小3mm。此外法兰垫料应减少拼接,薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶;

(2)                      风管预组装

Ø                      风管组对

a)                      风管闭合、组装完毕后,将按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认

b)                      准确无误后,开始组对。

Ø                      连接

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧;空调及通风风管角钢法兰垫料采用橡胶板,排烟及排风兼排烟系统风管法兰垫料采用3.5mm 石棉橡胶板榫形连接,法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,角钢法兰风管20 米左右,将共板法兰风管连成10 米左右,以方便吊装。

(3)                      水平风管吊装

a)                       将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高 150mm 左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度 

b)                      风管水平安装,水平度的允许偏差每米不大 2 毫米,总偏差不大 20 毫米 

c)                      与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求 

(4)                      风管立管安装

a)                      采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法 

b)                      立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留 11.5米的水平安装距离 

c)                      风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大 2 毫米,总偏差不大 20 毫米。

(5)                      风管局部做法

img26














风管穿屋面做法





风管穿墙做法










风管穿墙做法


风管穿楼板做法












风管穿楼板做法





Ø                      角钢法兰连接镀锌钢板风管安装实物图

角钢法兰风管













第四节       通风空调设备安装

本项目通风空调设备主要有:板式换热器、水泵、各种风机等。

通风空调系统设备安装一般要求

       通风空调设备安装流程







       安装前准备工作

序号

设备安装前准备工作

1

进场前准备

熟悉和审查对应设备的施工图纸,检查样本,基础图是否符合要求

提前完成设备基础的验收工作,并作好同装修配合工作。

检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求

做好设备安装时人机料的安排工作

2

进场及吊运

设备到场后,先开箱验收,并且按照产品装箱清单清点附件

风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所

设备吊运过程为防止损伤箱体,将绳索与机组接触面之间宜垫柔性材料

       设备安装形式及基础验收要求

设备名称

设备安装形式

设备基础及基座

基础验收项目

板式换热器

落地安装

+10mm厚的橡胶减震垫

位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度

风机

吊装安装

弹簧吊架

落地安装

混凝土10mm厚橡胶减振垫

水泵

落地安装

弹簧减振+惰性块

空调、通风系统设备安装

       风机盘管安装

²                      设备安装流程:


1)风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。

2)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力 1.5 倍,定压后观 2-3 分钟不渗不漏,风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行 

3)风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头,以防震动产生噪音 

4)吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正 

5)冷水管与风机盘管连接应平直,凝结水管采用软性连接,并用喉箍紧固严

禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定的位置,水盘无积水现象。

²                      安装注意事项:

2020年3月5日 14:59
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